Cómo Instalar Un Aire Acondicionado Central

Como Instalar Un Aire Acondicionado Central

24/01/2022 - Actualizado: 27/09/2022

Observemos ahora cómo instalar un aire acondicionado central y todo lo que es necesario para ti para hacer el trabajo. El desarrollo de instalación de un aire acondicionado central es laborioso y difícil. Por esto, es una actividad que solo debe llevarlo a cabo personal preparado y certificado.

Desde luego, en ningún instante te sugerimos que hagas tú mismo el trabajo, a menos que seas un técnico especializado en refrigeración y climatización.

Si lo eres, aquí tienes una chiquita guía que te va a ayudar. Si no lo eres, sigue leyendo para que sepas todo lo que supone una instalación de esta clase, en forma de conocimiento general.

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  1. Cómo instalar Un Aire Acondicionado Central
    1. 1. Idealización de la instalación
    2. 2. Elaboración del equipo
    3. 3. Desmontaje del aire acondicionado central antiguo
    4. 4. Elaboración del sector para el nuevo aire acondicionado central
    5. 5. Instalación del nuevo equipo
    6. 6. Desinstalación del evaporador antiguo
    7. 7. Desinstalación de las líneas de refrigerante
    8. 8. Instalación del evaporador nuevo
    9. 9. Instalación de las novedosas líneas de refrigerante
    10. 10. Configuración del nuevo condensador del aire acondicionado central
    11. 11. Instalación del filtro secador al aire acondicionado central
    12. 12. Configuración de las líneas de refrigerante y prueba con nitrógeno
    13. 13. Ejecuta el desarrollo de vacío
    14. 14. Añade el refrigerante al sistema
    15. 15. Instalación del cableado eléctrico
    16. 16. Instalación de la línea de drenaje de condensado
    17. 17. Puesta en marcha del equipo de aire acondicionado central
    18. 18. Limpieza y finalización del trabajo

Cómo instalar Un Aire Acondicionado Central

Comprender cómo disponer un aire acondicionado central, te dejará abarcar el desarrollo, además de que tendrás la posibilidad de contratar a una compañía que verdaderamente sepa lo que está realizando.

Repetimos, esta no es una guía para que hagas el trabajo tú mismo. Todo este trabajo debe llevarlo a cabo una compañía enfocada con su personal oportunamente certificado. Si lees con detenimiento, verás lo difícil de todos los pasos mencionado.

1. Idealización de la instalación

Los aires acondicionados centrales son enormes. Por eso lo primero que tienes que tener presente, es su localidad. En la mayoría de los casos estos equipos se colocan fuera de la edificación, en un espacio con espacio bastante y de simple ingreso.

Los desarrolladores ponen algunas condiciones que se tienen que cumplir para escoger la localidad de la instalación. Además hay regulaciones similares con la seguridad, con el ruido, con los espacios recurrentes, etc.

Además, frecuentemente estos equipos no tienen la posibilidad de estar tan cerca de la nutrición de energía primordial de la vivienda o edificio.

Conocer la localidad ideal, transporta su tiempo. Hay que estudiar todas las condiciones que se tienen que cumplir, para que luego no sea primordial cambiar de lugar, con todo el gasto que esto acarrea.

Recuerda además que se tienen que calcular y diseñar los ductos, y para eso, se requiere el punto de partida, la localidad del conjunto. Si el trabajo comprende la desinstalación de un conjunto obsoleto, tienes que comprobar si se puede utilizar el mismo sitio para hacer la instalación del nuevo conjunto.

2. Elaboración del equipo

Popular la localidad y todas las consideraciones a tomar para hacer el trabajo, se empieza la elaboración y localidad del conjunto, de esta forma como de los materiales y utilidades que requiere el plantel. Esto además tiene dentro el conjunto de custodia personal y todos los equipos de seguridad necesarios.

El instalador jefe mira toda la información de la instalación con el dueño. Además, debe tener una comunicación directa y eficaz con el dueño para que conozca los datos de la obra y para lograr realizar sus requerimientos.

Es considerable hacer esta revisión inicial de los proyectos ya propuestos. Esto va a impedir que se produzcan fallos costosos a lo largo de la instalación. La comunicación es clave para una instalación triunfadora.

Mientras el instalador jefe ejecuta la revisión con el dueño, el conjunto de trabajo ya puede ir asegurando la región de trabajo. Esto puede ser delimitar la región de trabajo, mover el material y utilidades al lugar de trabajo, etc.

Y si el trabajo supone desinstalar un conjunto obsoleto, hay que tomar las prudencias de seguridad iniciales como entre otras cosas, remover la nutrición eléctrica y obtener el gas refrigerante del sistema.

3. Desmontaje del aire acondicionado central antiguo

En la situacion de que el trabajo implique la desinstalación de un conjunto acondicionador ya que existe en el sector, lo primero que tienes que llevar a cabo es obtener el gas refrigerante y garantizar eléctricamente el conjunto.

El conjunto de aire acondicionado central tiene en su circuito, un refrigerante que tienes que sacar de su interior, pero no puedes soltarlo al aire libre. Esta costumbre era normal hace numerosos años, pero con las medidas tomadas para la custodia del ámbito, no puedes dejar en libertad estos gases a la atmósfera.

Debes utilizar una máquina de rehabilitación, y un tanque con la bastante aptitud para recibir el refrigerante del sistema a desinstalar. El plantel ya viene listo para eso, puesto que pertenece a los datos que recogen en la idealización.

El plantel que manipula estos gases refrigerantes, debe estar certificado para eso, y realizar el protocolo de seguridad para el manejo de gases refrigerantes. En la mayoría de los casos, son los de más grande vivencia del grupo de trabajo.

Después de recobrar el gas refrigerante de forma precisa con la máquina de rehabilitación, se empieza la desconexión eléctrica del conjunto. Cerca del aire acondicionado central hay una caja de desconexión, que es un gadget de seguridad en caso de emergencias.

Todo este gadget de seguridad hay que sustituir. No hay que utilizar la misma caja de seguridad del conjunto obsoleto, puesto que las condiciones de trabajo son completamente diferentes.

Por eso, el nuevo conjunto, debe instalarse con una caja disyuntora de seguridad propia. Por esto, tienes que desinstalar la caja del conjunto obsoleto, de esta forma como todo el cableado de nutrición. Cuando todas las conexiones que ya están se retiran de manera segura, el aire acondicionado está preparado para la desconexión mecánica.

La desconexión mecánica es muchísimo más simple, puesto que solo supone desconectar el conjunto de las tuberías de cobre y los ductos. Llevando a cabo la desconexión mecánica, el conjunto está preparado para la desinstalación.

4. Elaboración del sector para el nuevo aire acondicionado central

Hay que elaborar el sector para el nuevo acondicionador de aire. Muy escasas ocasiones vas a conseguir casos en los que vas a cambiar el mismo conjunto. En la mayoría de los casos, los equipos antiguos tienen propiedades completamente diferentes a los diseños recientes, y tienes que hacer algunas adaptaciones de espacio para eso.

Algo que no puede faltar, es la instalación de la novedosa almohadilla donde se instalará el conjunto. No puedes utilizar la vieja almohadilla del conjunto previo, si la tuviese.

Además, tienes que comprobar que el suelo donde se piensa hacer la instalación, esté bien nivelado. Si estaba un conjunto exactamente en el mismo sitio, de seguro el suelo va a estar desnivelado. Algunas compañias utilizan una cubierta de grava para “nivelar”, y después ubicar la almohadilla de compuesto. Esto es lo sugerido.

La almohadilla de compuesto cumple con la capacidad de absorber las vibraciones del conjunto, y su durabilidad es muy alta, inclusive muchísimo más que nuestro conjunto. Contribuye a la nivelación, a la absorción de vibraciones y a mitigar el ruido.

5. Instalación del nuevo equipo

Luego de comprobar la nivelación del piso, e disponer la almohadilla de compuesto, se procede a la instalación del nuevo conjunto. Ten en cuenta que al disponer el conjunto, este va a quedar fijo y es imposible mover bastante más de esa localidad.

En algunas ocasiones se va a necesitar de bases destacables para disponer el nuevo conjunto. Algunos sugieren realizarlas de acero, y otros de hormigón. El método puede cambiar según las condiciones iniciales como la humedad, el tipo de suelo, y la seguridad del sector.

La nivelación inicial del piso es primordial para que el paso de la instalación no presente inconvenientes a futuro.

6. Desinstalación del evaporador antiguo

En este momento nos cambiamos de sitio, y nos ubicamos en el sitio del evaporador de adentro. Este conjunto además hay que desinstalar. El serpentín del evaporador está sobre el horno, aunque en algunas ocasiones se ubicará debajo del mismo.

Esta desinstalación es algo más complicada que la realizada en el sector externa, puesto que supone algunas limitaciones de interfaz del lugar de vida. En la mayoría de los casos su ingreso no es simple, y es un trabajo que debe hacerse puesto que el conjunto nuevo trae su evaporador.

Por eso la forma de agredir este inconveniente, ya debe existir sido tocado en la idealización inicial. Es posible que en algunas ocasiones, sea primordial desinstalar parte del techo, o parte de una pared, o desactivar una cuarto entera para hacer el trabajo.

Todo lo mencionado se toma presente en la idealización inicial, y el plantel ya viene listo para llevar a cabo lo que tienen que llevar a cabo. Desde luego, en relación de la dificultad de las limitaciones, esto va a tener cargos complementarios en el valor final, por eso tienes que estar muy atento a esto como dueño.

7. Desinstalación de las líneas de refrigerante

Ya desinstalado el evaporador, se procede a desinstalar las líneas de refrigerante. Ten en cuenta que al desinstalar el conjunto primordial, y el evaporador, las líneas han quedado sueltas en su localidad. Son dos tuberías de cobre y en la mayoría de los casos se han fijado a pisos, paredes y techos para evadir el movimiento.

La desinstalación de las líneas de refrigerante, además tiene su nivel de dificultad. Inclusive en algunas ocasiones, va a ser primordial cortarlas para lograr desinstalarlas.

La verdad es que, no se sugiere utilizar estas mismas líneas para el nuevo conjunto. Por eso quedarán como parte del material de desecho de la obra.

El refrigerante viaja por medio de las líneas adjuntado con el aceite. En los sistemas de aire acondicionado central más antiguos, el aceite del grupo es diferente del aceite que está en el nuevo aire acondicionado. Estos aceites no se tienen la posibilidad de combinar y por esto, no deberías utilizar las mismas tuberías.

Si las condiciones lo aceptan, y el dueño exigió utilizar las mismas líneas de refrigerantes en el emprendimiento, entonces tienes que seguir a limpiarlas y lavarlas desde adentro de forma correcta, y después hacerle numerosos barridos para garantizar que verdaderamente están totalmente limpias. Además, tienes que hacerles prueba de presión para comprobar su estanqueidad.

Pero nuestra sugerencia es que utilices unos cuantos tuberías de cobre completamente novedosas. Si eres el dueño, es preferible que aceptes la sugerencia y evitarte males superiores a futuro.

8. Instalación del evaporador nuevo

En el mercado se tienen la posibilidad de hallar dos tipos de evaporadores para sistemas centralizados, el de bobina revestida y el que viene sin revestimiento. El más práctico de disponer, es el de bobina revestida, y por lo tanto es el más utilizado.

Esta clase de evaporadores va a proporcionar menos inconvenientes en el momento de desinstalarlo, y se tienen la posibilidad de montar de forma sencilla, sin obligación de hacer enormes ediciones. El último paso en este punto es conectarlo y sellarlo a la ductería de chapa de metal que existe.

Un evaporador sin estructura es la bobina pero sin un gabinete aislado. En estas condiciones, exigirá más grande tiempo de elaboración, además de más trabajo. Las bobinas sin estructura tienden a ser menos simples de disponer. Por eso nuestra sugerencia en este punto, es usar evaporadores de bobina revestida.

La bandeja de drenaje del serpentín es de plástico, por lo cual el instalador debe crear los rieles para asegurarse de que el serpentín esté colocado a la distancia correcta, por arriba del intercambiador de calor del horno. Esto es suponiendo que el sistema esté instalado adjuntado con el sistema de calefacción.

Esto impide que la bandeja de drenaje se derrita. Si la bandeja de drenaje se derrite en el horno, podría dañarlo por siempre o ocasionar un incendio.

Cuando los rieles están construidos e instalados, la bobina se puede disponer en el pleno de suministro. Si el pleno es más importante que el serpentín, hay que crear una bandeja de chapa con una abertura provista debajo del serpentín.

Esta abertura debe reflejar la abertura inferior del serpentín para que el fluído de aire del horno pase por medio del serpentín.

Si la abertura no es lo bastante grande, o si pasa bastante aire cerca de la bobina en vez de por medio de ella, la bobina se congelará y se convertirá en un bloque de hielo. Esto puede perjudicar el serpentín y provocar una fuga de refrigerante al romper la tubería que transporta el refrigerante.

Una vez instalado, el paso final es crear el frente del pleno. Es viable crear una puerta de panel de ingreso en el pleno para contemplar la bobina. Esto no es requerido por ningún código o especificación de construcción, por lo cual va a depender del instalador.

En todos los niveles, la tapa debe tener orificios previstos para las líneas de refrigerante y después además para que se conecten las líneas de condensación.

El tipo de bobina elegido se basa primordialmente en los datos de la instalación. Algunos no aceptan una bobina revestida gracias a limitaciones de tamaño, entre otras cosas. Independientemente, si la bobina se instala según el código y las informaciónes de construcción en el sistema de conductos que existe, puede drenar de manera correcta y está sellada contra fugas de aire, disfrutarás del mismo nivel de tranquilidad.

No hay distingue en garantía o promesa de vida entre cualquier clase de bobina.

9. Instalación de las novedosas líneas de refrigerante

Como ya debés haber notado a estas alturas, las líneas de refrigerante no son iguales entre sí. Una es de más grande diámetro que la otra, y además, tienen que estar recluidas del exterior.

La línea con diámetro más grande, se denomina línea de baja, y la de diámetro menor se denomina línea de alta. Vienen empaquetadas juntas, enrolladas en una bobina. La clave es disponer las líneas con la menor proporción de curvas y giros probables.

Cuando estos dobleces son necesarios, el cobre blando se puede doblar a mano o con una dobladora de tubos.

Es habitual disponer el juego de líneas lo verdaderamente cerca viable de las vigas y los conductos de tu lugar de vida. Además se sugiere que se fije la línea cada 2 metros precisamente. Esta fijación no puede hacerse con abrazaderas metálicas. Se sugiere utilizar abrazaderas de plástico, correas o flejes engomados.

Si no proteges como corresponde la línea, puede corroerse, y esto tienes que evitarlo a toda costa. Si se facilita que ocurra, estarías afectando la integridad de la línea de refrigerante de cobre y podría provocar una fuga, pasado algún tiempo.

La instalación de ambas líneas se hace desde la localidad del evaporador hasta la localidad del conjunto primordial. La proporción de tubería elemental, pertenece a los cálculos iniciales, de esta forma como el paseo primordial desde un punto a otro.

Resumiendo, el juego de líneas debe ser nuevo, instalado como solo una parte, libre de curvas pronunciadas o torceduras, y fijado con un sistema que no implique contacto con metales.

Además, debe estar revestida en su integridad.

Además va a existir un reducido cable de control de bajo voltaje que se prolonga desde el horno durante la línea configurada hasta el aire acondicionado en el exterior.

El chico cable que existe que va del termostato al horno envía una señal de bajo voltaje al acondicionador de aire para que se prenda y apague cuando se requiera, o se haya satisfecho una aprobación de enfriamiento.

10. Configuración del nuevo condensador del aire acondicionado central

Ya las líneas están ubicadas y fijadas en su lugar. Ya el evaporador también está en su lugar. Empecemos en este momento con la configuración del condensador. Ahora, se forma el juego de líneas que se instaló en el paso previo y se ajusta a la válvula de servicio correcta en el nuevo acondicionador de aire.

La válvula de servicio es un punto de conexión para el grupo de líneas y además aísla el refrigerante contenido dentro de la unidad. Las válvulas de servicio además aceptan aislar la parte exterior del condensador, del grupo de líneas y serpentín interior para futuras pretensiones de servicio o reparación.

El aislamiento del refrigerante impide que poseas que reemplazarlo por un refrigerante nuevo suponiendo que se haga una reparación más adelante.

Cuando el juego de líneas se instala en las válvulas de servicio, se tienen que soldar. La soldadura fuerte, una manera de soldadura, es un desarrollo que usa dos gases (oxígeno y acetileno) y una varilla de relleno llevada a cabo de una aleación de metal y plata para juntar el cobre.

Las válvulas se calientan a unos 650ºC o hasta que la varilla de relleno se mueva para soldar la conexión. Si este desarrollo se completa de manera correcta, el juego de líneas de cobre, la varilla de llenado y la válvula de servicio se funden para conseguir una conexión hermética y sin fugas.

11. Instalación del filtro secador al aire acondicionado central

El filtro secador es una parte muy considerable en tu sistema de aire acondicionado central. Además de atrapar algún partícula que esté en el sistema, además es con la capacidad de atrapar la poca humedad que logre ver en el interior del sistema.

El filtro secador en la mayoría de los casos viene como parte del conjunto al adquirirlo. Este debe instalarse lo verdaderamente cerca viable de la válvula de propagación, cercana al evaporador de adentro.

Estos filtros traen indicadores de flujos (flechas que indican la dirección), y debe respetarse esto al instante de instalarlo, puesto que de no llevarlo a cabo, el filtro no funcionaría en lo absoluto.

Siempre que una línea de refrigerante esté abierta a la atmósfera, es escencial disponer un nuevo filtro secador. Esto es de esta forma tanto en instalaciones como en reparaciones.

El filtro secador además necesita de soldadura fuerte, aunque esto es más especial porque no tienes que dejar que el filtro se ardiente tanto, so pena de dañarlo desde adentro. Se sugiere que lo envuelvas en trapo mojado para que consigas hacer la soldadura de la línea sin inconvenientes.

Ten en cuenta que en todos los procesos de soldadura, tienen que existir protocolos de seguridad, que minimicen el peligro y proteja al técnico, a la gente que estén alrededor y a los activos. Continuar las pautas del desarrollador y de seguridad es clave en este punto.

12. Configuración de las líneas de refrigerante y prueba con nitrógeno

Luego de que las líneas de refrigerante se han instalado tanto en el condensador como en el evaporador, toca en este momento revestirlas para protegerlas del calor, en el desarrollo de soldadura. De esta forma como protegiste el filtro secador, tienes que llevar a cabo lo mismo con todas las conexiones a soldar.

Entre otras cosas, la soldadura que hagas cerca de las válvulas de servicio, requerirá custodia contra el calor en las válvulas, al instante de soldar. Además la que hagas cerca de la válvula de propagación, o las conexiones roscadas que logren existir en el sistema.

Todo lo mencionado para la prevención de fugas. De fábrica, el condensador del aire acondicionado central se enlista, se limpia y se añade el refrigerante. Si el refrigerante se muestra antes de que se complete el desarrollo, se contamina adjuntado con el sistema completamente.

Si este paso se ejecuta de manera errónea, va a ser primordial recobrar todo el refrigerante y el serpentín del condensador tendrá que limpiarse y prepararse otra vez antes de poder agregar refrigerante. Esto va a ser una carga de trabajo agregada y un gasto aun más grande en el emprendimiento.

Cuando se completa la custodia contra el calor, un tanque que tiene dentro un gas llamado nitrógeno seco se conecta a un regulador y a un juego de manómetros múltiples. Esto facilita purgar el nitrógeno mientras se suelda.

El nitrógeno protege el interior de la tubería de cobre de la oxidación a lo largo de la soldadura fuerte. La soldadura fuerte con nitrógeno, cuando se ejecuta de manera correcta, le va a proporcionar al sistema la máxima ocasión de desempeño y confiabilidad.

Luego de soldar el sistema en los elementos interiores y exteriores, hay que comprobar si hay fugas utilizando el mismo nitrógeno seco, hasta una cantidad específica de presión. Utilizando el nitrógeno seco para evaluar la presión, el sistema consigue tres cosas:

  • Es una prueba de fugas preliminar.
  • El nitrógeno seco recogerá humedad.
  • También purgará algunos contaminantes del sistema al hacer su liberación.

La mayor parte de los sistemas fueron creados con el fin de 150 PSI a lo largo de la prueba, no obstante, esto puede cambiar en relación de la marca. No tienen que sobrepasarse los valores de presión sugeridos en la prueba. Si se añade mucha presión, tienen la posibilidad de aparecer inconvenientes.

Si la prueba de fugas con nitrógeno sigue a lo largo de unos 10 minutos, entonces es hora de pasar al siguiente paso, hacer el vacío al sistema.

13. Ejecuta el desarrollo de vacío

El desarrollo de vaciado se ejecuta a unos 500 micrones, y es requisito llevarlo a cabo para lograr desalojar algún rastro de oxígeno o humedad que logre existir en el sistema. Además, además va a servir como prueba de estanqueidad, manteniendo el vacío del sistema por un tiempo predeterminado.

Los sistemas de refrigeración fueron creados con el fin de trabajar solamente con aceite y refrigerante fluyendo por medio de ellos. No probablemente halla humedad, oxígeno ni ningún otro fluido.

El desarrollo de vacío puede tomar precisamente 30 minutos o hasta una hora o más, en relación del tamaño del conjunto y de nuestra instalación. Para conseguir un vacío exitoso en un sistema de aire acondicionado central, hay numerosas utilidades y equipos clave que se tienen que utilizar:

  • Una bomba de vacío creíble.
  • Un manómetro de refrigeración.

El vacío debe lograr 500 micrones en el sistema y sostener el vacío para que esto sea exitoso. Esta es además la segunda y más reciente prueba de fugas. Si un sistema no mantiene el vacío, entonces hay una fuga en alguna parte.

14. Añade el refrigerante al sistema

Cuando se consigue un vacío correcto y se demostró que sigue, el sistema está preparado para que se le introduzca refrigerante. El refrigerante es el exclusivo producto que puede «romper» el vacío.

Si las mangueras se desconectan del sistema antes de que el refrigerante se haya liberado en el sistema, la atmósfera romperá el vacío. Si esto pasa, hay que rehacer el desarrollo de vacío antes de poder ingresar el refrigerante.

Con las mangueras todavía conectadas a las válvulas de servicio del acondicionador de aire, el refrigerante se libera en el sistema, rompiendo el vacío abriendo primero la válvula de servicio del lado de succión y después la del lado del líquido.

15. Instalación del cableado eléctrico

Utilizando la fuente de nutrición que existe del panel eléctrico de la vivienda, el instalador montará una exclusiva caja de desconexión del servicio. La desconexión se monta de manera segura en el costado de la vivienda con los sujetadores correctos, según el tipo de área donde se va a montar.

Hay dos tipos primordiales de cajas de desconexión. Una con fusible y la otra sin fusible. Los dos son apropiados para utilizar al aire libre. Una desconexión con fusible facilita la custodia correcta contra sobrecorriente requerida por el desarrollador.

Esta clase es el más habitual y requerido cuando el circuito primordial del panel excede la custodia de sobrecorriente máxima requerida. Además facilita una seguridad agregada para el compresor del aire acondicionado central.

Se puede utilizar un seccionador sin fusible solo en las situaciones en que el disyuntor coincida de forma idéntica con la custodia máxima contra sobrecorriente enumerada por el desarrollador.

Hay una custodia de sobrecorriente mínima y máxima requerida. Tienes que estar dentro de estas pautas. El sistema no va a pasar los requisitos si no cumple con estos requerimientos.

Gracias a que el aire acondicionado está afuera, sería molesto ingresar y salir corriendo de la vivienda para prender o apagar la energía en caso de emergencia o servicio. La desconexión del servicio es requerida además desde dentro de la vivienda.

Todo lo mencionado en este momento se encuentra contemplado desde el comienzo como parte de las ocupaciones de idealización.

16. Instalación de la línea de drenaje de condensado

La humedad eliminada de tu lugar de vida a lo largo de el desarrollo de enfriamiento viaja por un tubo de plástico de PVC, Este es el sistema de drenaje de condensado. Debe estar conectado al costado primario del serpentín del evaporador.

El serpentín del evaporador tiene una localidad de drenaje primario y secundario. La línea de drenaje de condensado primordial viajará desde el serpentín del evaporador interior, hasta un drenaje de piso correspondiente.

Algún tubería de condensado debe asegurarse y pegarse con el cemento correcto. Además hay que disponer una trampa y un interruptor de seguridad de rebose en el sistema de condensado. Esto es para asegurar el conjunto y el sector de crecidas de agua gracias a algún bloqueo que ocurra en el sistema.

17. Puesta en marcha del equipo de aire acondicionado central

El desarrollo de puesta en marcha se ejecuta cuando el sistema está totalmente instalado y listo para trabajar. El sistema se prende y debe trabajar a lo largo de 15 o 20 minutos. Esto dejará que el refrigerante se mueva por medio del sistema e inicie el desarrollo de climatización de espacios.

En la puesta en marcha inicial del nuevo servicio de aire acondicionado, la vivienda debe estar muy ardiente o tener una «carga» con una temperatura lo bastante cálida para aceptar el mínimo potencial para cargar el sistema con exactitud.

Un óptimo instalador comprobará el desempeño del termostato, la secuencia de desempeño del sistema y muchas otras superficies. Mientras el sistema está en desempeño, es considerable catalogar los próximos datos para asegurar un desempeño correcto dentro de las informaciones del fabricante:

  • Presión de succión y línea de líquido.
  • Temperatura de la línea de succión y de líquido.
  • Temperatura ámbito exterior de bulbo seco.
  • Temperatura ámbito interior de bulbo seco.
  • Temperatura de bulbo húmedo interior.
  • Temperatura del aire de retorno.
  • Temperatura del aire de suministro.
  • Presión estática del lado de retorno, lado de suministro y lecturas quietas totales.
  • Caída de temperatura calculada.
  • Lectura de corriente de prominente voltaje.
  • Amperaje en el motor del ventilador, el motor del ventilador exterior y el compresor.
  • Lectura de corriente de baja tensión.
  • Longitud del grupo de líneas.
  • Cantidad de refrigerante añadido al sistema.

Esta es la lista elemental de los datos correctos que tienen que conocerse y crear una cuenta. Esta es la exclusiva forma de entender con seguridad cómo está surtiendo efecto el sistema y si está dentro de las informaciónes de construcción.

Si alguno de estos parámetros no está dentro de las informaciónes del desarrollador, tienes que comprobar el sistema en busca de alguna anormalidad.

La puesta en servicio es considerable por numerosas causas. Para el dueño, la calma de que está recibiendo un sistema de manera correcta configurado, probado y configurado para máxima tranquilidad, eficacia y confiabilidad.

Además afirma que la garantía del desarrollador va a estar en pleno efecto. El provecho para la compañía que instala el sistema es que ofrece una línea de base del desempeño operativo suponiendo que surjan inconvenientes después.

Además le proporciona al grupo de instalación la seguridad de que antes de irse, el sistema está en especial desempeño. La puesta en servicio correcta es un desarrollo concreto que necesita capacitación y equipos destacables para hacer el desarrollo de manera correcta.

Además necesita tiempo y mano de obra complementarios en el sitio de trabajo. La puesta en servicio es la exclusiva forma de entender con seguridad precisamente qué tan bien está surtiendo efecto el sistema.

18. Limpieza y finalización del trabajo

El desarrollo de limpieza es comparativamente fácil. Todo el material y conjunto obsoleto debe cargarse y retirarse de la vivienda. Agarrar todos los materiales que han quedado como desecho, agarrar todas las utilidades, normalizar las áreas que fueron alteradas.

Todas las superficies tienen que barrerse y estar libres de algún material o escombros. Tienes que dar el sector en las mismas condiciones en las que se descubrió.

Como paso mecánico final, hay que ubicar una tapa de cierre en la parte exterior de la unidad. Esta tapa únicamente se puede desbloquear con la llave precisa. Esto es para evadir la manipulación del conjunto y además para evadir el robo del refrigerante.

Esta tapa tiende a ser de un color concreto, lo que le dejará al técnico entender qué tipo de refrigerante usa el sistema.

Además el instalador jefe debe sugerir una inspección visual del trabajo completado. El desarrollo puede parecer extenso y difícil, pero en manos de un conjunto de instalación preparado, todo el desarrollo debería ser algo habitual para ellos.

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